关于PCB（PCB抄板）的电性测试

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PCB（PCB抄板）在生产过程中，难免因外在因素而造成短路、断路及漏电等电性上的瑕疵，再加上PCB（PCB抄板）不断朝高密度、细间距及多层次的演进，若未能及时将不良板筛检出来，而任其流入制程中，势必会造成更多的成本浪费，因此除了制程控制的改善外，提高测试的技术也是可以为PCB（PCB抄板）制造者提供降低报废率及提升产品良率的解决方案。
在电子产品的生产过程中，因瑕疵而造成成本的损失，在各个阶段都有不同的程度，越早发现则补救的成本越低。" The Rule of 10’s "就是一个常被用来评估PCB（PCB抄板）在不同制程阶段被发现有瑕疵时的补救成本。举例而言，空板制作完成后，若板中的断路能实时检测出来，通常只需补线即可改善瑕疵，或者至多损失一片空板。因此，电性测试对PCB（PCB抄板）业者而言，为的就是及早发现线路功能缺陷的板子。
下游业者通常会要求PCB（PCB抄板）制造厂商作百分之百的电性测试，因此会与PCB（PCB抄板）制造厂商就测试条件及测试方法达成一致的规格，因此双方会先就以下事项清楚的定义出来：
1、 测试资料来源与格式
2、 测试条件，如电压、电流、绝缘及连通性
3、 设备制作方式与选点
4、 测试章
5、 修补规格
在PCB（PCB抄板）的制造过程中，有三个阶段必须作测试：
1、 内层蚀刻后
2、 外层线路蚀刻后
3、 成品
每个阶段通常会有2~3次的100%测试，筛选出不良板再作重工处理。因此，测试站也是一个分析制程问题点的最佳资料收集来源，经由统计结果，可以获得断路、短路及其它绝缘问题的百分比，重工后再行检测，将数据资料整理之后，利用品管方法找出问题的根源，加以解决。